高压泵规格择优推荐

关于高压泵上的一些细节之前都没有作为***介绍过，因此用户很容易将其忽视，以高压泵下的泵体的小孔来说，目的是为了便于确定泵体机油的油面高度，以保证有充足的油液可以供轴承浸泡。

当高压泵运用的时候，泄漏到高压泵底部油室的机油粘度会发生变化，并使得油面升高，高于标准的油便会从此孔排出。如果这个孔被堵塞的话，轴承的润滑系统都会受到***，那么后果是磨损加剧，高压泵受损。如果从小孔中排出的油过多的话，对高压泵也是不利的。所以，不仅要保证高压泵小孔的通常，还要控制好排出的油量，保证高压泵的正常作业。

高压泵操作之前应检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上；检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。

高压泵的操作规程 1. 高压泵检查减速器油箱，其设备的油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。 2. 检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3. 检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 　 4.高压泵的开泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀； (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机； (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀； (4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上较低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。

高压泵在线监控系统设计

高压泵可抽取水、液体(溶液)，对出水口增压(较大压力高达11公斤)，适用于需要进行液体喷雾、喷洒、冲洗、灌溉、淋浴、转移、提升、清洗等的多种场合，广泛应用于水处理、液体采样，科研，仪器仪表，化工分析，***，生物工程，自动控制，环保等领域。 高压泵长时间工作时，电机、轴承等容易出现温度升高，长此以往存在故障隐患。因此，对高压泵实时进行温度检测，十分重要。1.项目概况：该项目需安装4台红外热像仪，分布在4个不同的方位，360°监控。 由于常规视频监控系统存在夜间监视效果差、无法对高压泵进行测温等局限性，需要利用监控技术，全区域全天候的实现对高压泵的监控,以减少值班人员工作强度，提高工作效率，并为值班人员提供有效的监控辅助手段。根据安全管理要求，需要满足如下需求： 风险预警与火灾报警：实时全景监控与高灵敏度特点，可对高温实现快速报警；非接触测温，不影响高压泵正常工作；报警日志：报警记录与图像同步存储系统；所有采集点视频图像可全程或报警触发录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放。电源供给在全天候的环境下，保证系统不间断供电。2.系统总体架构设计，高压泵在线监控系统由网络传输系统、视频数据存储系统、远程监控管理系统、监控中心显示系统等构成。实现监控中心对前端进行远程集中监控和管理；同时能够将图像监控及分析与自动报警识别，并通过数字传输网络实现对高压泵智能监测的数据采集、分析、高温点***、自动报警等功能。3. 高压泵在线监控系统设计3.1红外测温系统 系统采用标准化、网络化、免维护式的系统结构，具有高度的可靠性和安全性，同时符合ISO/OSI开放系统互联标准。3.2监控系统 监控中心主要由软件组成，是系统功能和管理上的一个***。由于视频信号和控制信号已全部接入以太网，以太网内任一台计算机，可通过权限控制的方式实现监控。3.2.1实时监控3.2.2远程监控。