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高压泵的操作规程 1. 高压泵检查减速器油箱，其设备的油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。 2. 检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3. 检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 　 4.高压泵的开泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀； (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机； (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀； (4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上较低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。

高压泵在使用的过程中主要是提供了高压动力的设备

高压泵在使用的过程中主要是提供了高压动力的设备，设备广泛的运用于公路以及建筑等行业中，高压泵在使用时其高压水射流非常有助于其破岩落煤，金属锚杆泵送高压水等行中去。 高压泵也可以使用在性压力试验的增压泵，在使用的过程中直接将其液体增压到640Mpa，所以这样的设备广泛的运用于很多的行业中去，不同系列的设备所采用的单气控非平衡气体在进行分配的过程中来进行实现其泵的自动往复运动。 高压泵的驱动部分都是采用其铝合金制造，设备接液的部分可以根据其不同的介质来进行选用不同的碳钢，设备中泵的***密封件都是采用其进口的产品，这样就能很好的保证其泵的使用性能以及寿命。 高压泵是一种非常新型的泵，在使用的过程中其流量比较大，在运行的过程中其结构非常紧凑，且运行的过程中不会出现噪音且设备的使用寿命也是比较长的，广泛的运用于矿山、钢铁、船舶、矿山等行业中。 高压泵在使用的过程中其压力一般都在50 MPa之间，设备在使用的过程中直接是属于其容积式泵，工作时主要是借助于工作腔里的容积周期性的变化，有效的来进行传达其输送液体的目的，设备的原动机械能会直接转化为输送液体的压力能。 高压泵的容量只会取决去工作腔的容积变化值，在运行的过程中和排除的压力是非常关系的，工作腔的容积会直接产生其周期性的变化，在结构上其设备的工作腔是借助其密封装置与外界隔开。

超高压泵结构原理

超高压泵是柱塞或活塞泵, 从结构上看有单级与双级两种型号, 它的所有阀和部件都集成在一个构件上, 集成度很高, 单级柱塞泵的结构相对简单,双级柱塞泵的结构有两种不同的形式。

超高压泵使用前的准备工作有以下要求:超高压泵由于压力高, 在使用前必须进行渗漏检查；主要检查系统中的各个连接件是否连接可靠，有无渗漏现象。也就是关闭超高压泵的卸载阀,操作手柄,当超高压泵为管路提供一定压力时停止操作, 然后观察管路各连接部位是否有渗漏现象, 观察压力表是否稳定。无渗漏现象, 压力稳定, 操作平顺为工作正常。